当前位置:美高梅棋牌娱乐 > 美高梅棋牌娱乐 > 浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是

浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是

文章作者:美高梅棋牌娱乐 上传时间:2020-01-29

注塑加工工艺中,常见产品缺陷及其原因

在塑料生产过程中,各种原因造成了各种产品的不同缺陷,以下是常见的几种产品缺陷和解决方法:变形产品出模时变形,有模温、料温和产品出模时温度较高,保压时间不够和残余应力的作用等非设计原因,产品壁厚薄和收缩不均,浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。断裂回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态等,有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。磨损脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行,磨损处有加工残留,如磨床后在型腔锋角处的毛刺,粗糙度过大等,很容易解决。气泡温度太低、太高,壁厚悬殊或过厚,水分过高,含溶剂或易挥发物,压力过大、排气不畅,注射周期太长造成塑料在料筒里分解。飞边锁模压力敌不过注射压力,模板变形、闭合不紧,温度过高,芯子型腔间隙太大、位置偏移等。斑纹塑料过热分解,压力太低,流道、浇口太小和位置不当,或浇口设计不合理,发生喷射,塑料没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。熔接痕熔接痕在多芯子并破时是很难避免的,合理的调控温度和注射速度,设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观。 在塑料生产过程中,各种原因造成了各种产品的不同缺陷,以下是常见的几种产品缺陷和解决方法:变形产品出模时变形,有模温、料温和产品出模时温度较高,保压时间不够和残余应力的作用等非设计原因,产品壁厚薄和收缩不均,浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。断裂回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态等,有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。磨损脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行,磨损处有加工残留,如磨床后在型腔锋角处的毛刺,粗糙度过大等,很容易解决。气泡温度太低、太高,壁厚悬殊或过厚,水分过高,含溶剂或易挥发物,压力过大、排气不畅,注射周期太长造成塑料在料筒里分解。飞边锁模压力敌不过注射压力,模板变形、闭合不紧,温度过高,芯子型腔间隙太大、位置偏移等。斑纹塑料过热分解,压力太低,流道、浇口太小和位置不当,或浇口设计不合理,发生喷射,塑料没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。熔接痕熔接痕在多芯子并破时是很难避免的,合理的调控温度和注射速度,设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观。

1.制品填充不足 1)料桶,喷嘴及模具的温度偏低 2)加料量不足 3)料桶内的剩料太多 4)注射压力太小 5)注射速度太慢 6)流道和浇口尺寸太小,浇口数量不够,切浇口位置不恰当 7)型腔排气不良 8)注射时间太短 9)浇注系统发生堵塞10)塑料的流动性太差 2.制品有溢边 1)料桶,喷嘴及模具温度太高 2)注射压力太大,锁模力太小 3)模具密合不严,有杂物或模板已变形 4)型腔排气不良 5)塑料的流动性太好 6)加料量过大 3.制品有气泡 1)塑料干燥不够,含有水分 2)塑料有分解 3)注射速度太快 4)注射压力太小 5)麻烦温太底,充模不完全 6)模具排气不良 7)从加料端带入空气 4.制品凹陷 1)加料量不足 2)料温太高 3)制品壁厚与壁厚相差过大 4)注射和保压的时间太短 5)注射压力太小 6)注射速度太快 7)浇口位置不恰当 5.制品有明显的熔合纹 1)料温太低,塑料的流动性差 2)注射压力太小 3)注射速度太慢 4)模温太低 5)型腔排气不良 6)塑料受到污染 6.制品的表面有银丝及波纹 1)塑料含有水分和挥发物 2)料温太高或太低 3)注射压力太小 4)流道和浇口的尺寸太大 5)嵌件未预热回温度太低 6)制品内应力太大 7.制品的表面有黑点及条纹 1)塑料有分解 2)螺杆的速度太快,背压力太大 3)喷嘴与主流道吻合不好,产生积料 4)模具排气不良 5)塑料受污染或带进杂物 6)塑料的颗粒大小不均匀 8.制品翘曲变形 1)模具温度太高,冷却时间不够 2)制品厚薄悬殊 3)浇口位置不恰当,切浇口数量不合适 4)推出位置不恰当,且受力不均 5)塑料分子定向作用太大 9.制品的尺寸不稳定 1)加料量不稳定 2)塑料的确颗粒大小不均匀 3)料桶和喷嘴的温度太高 4)注射压力太小 5)充模和保压的时间不够 6)浇口和流道的尺寸不恰当7)模具的设计尺寸不恰当 8)模具的设计尺寸不准确 9)推杆变形或磨损10)注射机的电气,液压系统不稳定 10.制品粘模 1)注射压力太大,注射时间太长 2)模具温度太高 3)浇口尺寸太大,且浇口位置不恰当

a. 参数设置不准确

g. 塑化不均造成冷料

h. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定

a. 参数设置不准确 (转压点太高,保压太低,射速太慢,温度 太低)

c. 喷嘴温度过低, 结构不合理

d. 止回阀或料筒损坏

e. 浇口, 流道尺寸太小

h. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定

a. 回料比不合理或不稳定

本文由美高梅棋牌娱乐发布于美高梅棋牌娱乐,转载请注明出处:浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是

关键词: